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石墨烯被寄予厚望的應(yīng)用實例之一是轉(zhuǎn)換效率非常高的新一代太陽能電池。展望其今后的應(yīng)用領(lǐng)域，首先是透明導(dǎo)電膜領(lǐng)域，其次是中間電極等領(lǐng)域。因為石墨烯不僅在代替STO方面的性能或其柔性較高，而且只有石墨烯透明導(dǎo)電膜才能實現(xiàn)對于太陽能電池來說非常重要的特性。這個特性就是對于包括中遠紅外線在內(nèi)的所有紅外線的高透明性。盡管紅外線占據(jù)了相當(dāng)一部分的太陽輻射能量，但現(xiàn)有的大部分太陽能電池都無法把紅外線作為能量源來有效利用。這是因為除了有效的光電轉(zhuǎn)換本身不易實現(xiàn)之外，迄今多用于透明電極的STO和FTO對紅外線的透射率實際上也比較低。

如果只要對于紅外線確保透明性就足夠了的話，材料的開發(fā)并不困難。不過，這種材料大多在原理上會面臨導(dǎo)電率大幅降低的問題。石墨烯幾乎是*一種能夠避免這種問題的材料。其原因在于石墨烯具有非常高的載流子遷移率。因此，即使載流子密度非常小，也能確保一定的導(dǎo)電率。這種材料是非常罕見的。

zui近有些研究機構(gòu)正在積極進行光電轉(zhuǎn)換層材料的開發(fā)，一些紅外線高效轉(zhuǎn)換技術(shù)也相繼面世。這樣一來，如果可以利用對紅外線透明度也較高的透明導(dǎo)電膜，那么就可期待實現(xiàn)遠遠超過現(xiàn)有太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率。

目前，在這些開發(fā)活動中處于良好地位的廠商之一是富士電機控股株式會。該公司目前正在新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機構(gòu)（NEDO）的“革新性太陽能發(fā)電技術(shù)研究開發(fā)”項目中，積極開發(fā)采用石墨烯的太陽能電池用透明導(dǎo)電膜。

不過，富士電機事實上已經(jīng)放棄了迄今一直在研發(fā)的使用氧化石墨烯制作石墨烯片的工藝。同時作為替代方法導(dǎo)入了三星公司等也采用的熱GVD法。[散戶之友、收集整理]通過一系列自主改進得到的2層石墨烯片的“導(dǎo)電率將高達STO的幾倍，并且能夠確保90%的光透射率等，已經(jīng)達到能夠充分滿足性能指標(biāo)的水平”。

有待解決的課題是量產(chǎn)性問題。“我們希望再能降低GVD法的工藝度。同時需要確立該方法中所使用的銅的再利用工藝。另外，還需要確認與太陽能電池半導(dǎo)體層的相容性等”。

 SGN石墨烯高速德國研磨分散機，轉(zhuǎn)速高達20000rpm，剪切力強，是國內(nèi)設(shè)備的4-5倍。研磨分散機是膠體磨和分散機的一體化設(shè)備，磨頭結(jié)構(gòu)、分散盤的結(jié)構(gòu)，也更適合細胞破碎、細胞破壁。采用博格曼雙端面機械密封，并配有機封冷卻系統(tǒng)，可供工業(yè)化生產(chǎn)24小時運行。分體式結(jié)構(gòu)，通過皮帶提速，可根據(jù)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，滿足不同細胞破碎要求，合適的轉(zhuǎn)速，合理的剪切力不易導(dǎo)致產(chǎn)品變性失活。
    

   GMD2000系列研磨分散機的特點：

①   線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨

②   定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

③   定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

④   在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

⑤   高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

1.表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2.處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3.如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。

4.本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準(zhǔn).

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